一提起“煤矿采掘”，很多人脑海中很自然就会浮现出满脸煤灰的矿工形象。

但你或许想象不到

，如今的煤矿工人不仅不需要出大力

、流大汗的人力挖煤，还用上了我国完全拥有自主知识产权的“采掘神器”，只需要几位工人站在安全位置操作
、按下几个按钮，机器就能自动采掘，工作量还达到了原来的3-4倍
。

这件“采掘神器”是什么？

这里所说的“采掘神器”，指的是掘支运一体化快速掘进系统
。根据不同地质条件配套，整个系统最长可达200多米
，重量高达230多吨
。

中国煤炭科工集团首席科学家、快速掘进系统总设计师王虹称之为“煤海蛟龙”
。该系统由掘锚一体机、锚杆转载机、柔性连续运输系统和协同控制平台等部分组成。

其中
，可伸缩的巨大的滚筒是它的利齿

，负责挖掘；前方的旋转刀盘好似“巨龙”的舌头，把割下来的煤块源源不断地拨到嘴里，而龙的脊椎和顶部
、侧面的龙爪负责支护，龙的身体则负责运输

。

就这样
，整个系统完成了从采掘到支护再到运输的一整套工作。

煤矿掘进“掘”出世界纪录

回顾历史
，最早的煤炭开采工作，全部要靠人力去挖掘，靠的是肩扛、手抬；慢慢地开始采用风钻和炸药
；到了现代
，才实现机械辅助。陕煤集团黄陵二号煤矿总经理易瑞强坦言
，虽然开采手段有所变化
，但掘进效率和安全问题一直困扰着煤矿工人
。

巷道掘进作为煤炭开采的先行基础工程，约占煤矿井下采掘工程量的70%-80%
。而我国每年新掘巷道13000公里
，位居世界第一，工程量巨大
。

面对这样的工程量，掘支运一体化快速掘进系统的应用
，不仅显著提高了煤巷掘进效率、降低了作业人数，还改善了掘进工作面环境
，实现了高效捕尘、除尘，保障作业人员的职业健康。

同时，这项技术突破更“掘”出了世界纪录。2014年，在稳定围岩条件下

，月最高进尺3088米
，创造了大断面单巷掘进世界纪录，是煤矿平均掘进速度的10倍以上；2022年5月
，在中等稳定围岩条件下，月最高进尺2086米
，掘进效率提高3倍
；2022年3月，在复杂围岩条件下

，月最高进尺856米，掘进效率提高1.5倍。

以“中国创造”打造“中国速度”

王虹告诉记者，掘支运一体化快速掘进系统的应用
，开启了煤巷掘进的全新模式，实现了我国巷道掘进技术与装备从“跟跑”到“并跑”再到目前“领跑”的转变。

2021年，掘支运一体化快速掘进系统入选“科创中国”先导技术榜
，极大地促进了创新链和产业链的深度融合
，以科技创新助力绿色矿山
，以“中国创造”打造“中国速度”。

如今，掘支运一体化快速掘进系统已遍布在晋陕蒙等各大型煤企集团，并在不同地质条件下广泛推广应用
。

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